היתרונות של PCB נחושת כבד הופכים אותו לעדיפות עליונה לפיתוח מעגלים בעלי הספק גבוה. ריכוז הנחושת הכבד יכול להתמודד עם הספק גבוה וחום גבוה, ולכן פותחו מעגלים בעלי הספק גבוה באמצעות טכנולוגיה זו. לא ניתן לפתח מעגלים כאלה עם PCB בריכוז נמוך של נחושת מכיוון שהם אינם יכולים לעמוד בלחצים התרמיים העצומים הנגרמים מזרמים גבוהים וזרמים זורמים.
בעת תכנון מעגל, גורמים כגון מתח תרמי חשובים מאוד, ומהנדסים צריכים לבטל את הלחץ התרמי ככל האפשר. עם הזמן, תהליכי ייצור PCB המשיכו להתפתח, והומצאו טכנולוגיות PCB שונות, כגון PCBs אלומיניום, אשר יכול להתמודד עם מתח תרמי. זה האינטרס של מתכנני PCB נחושת כבדים למזער את תקציב ההספק תוך שמירה על המעגל. ביצועים ועיצוב ידידותי לסביבה עם ביצועי פיזור חום.
בדיוק כמו שיטת הייצור הרגילה של PCB, ייצור PCB נחושת כבד דורש עיבוד עדין יותר.
PCB נחושת כבד מיוצרים עם 4 אונקיות או יותר של נחושת על כל שכבה. PCB של 4 אונקיות נחושת משמשים לרוב במוצרים מסחריים. ריכוז הנחושת יכול להגיע עד 200 אונקיות למטר מרובע.
1. זה יכול להוזיל את העלות של HDI PCB: כאשר צפיפות ה-PCB עולה ליותר מלוח שמונה שכבות, הוא מיוצר עם HDI, ועלותו תהיה נמוכה מזו של תהליך הכבישה המורכב המסורתי.
הצמיחה המתמשכת של ייצור הטלפונים הניידים מניעה את הביקוש ללוחות HDI. סין ממלאת תפקיד חשוב בתעשיית ייצור הטלפונים הניידים בעולם. מאז מוטורולה אימצה באופן מלא לוחות HDI לייצור טלפונים ניידים בשנת 2002, יותר מ-90% מלוחות האם לטלפונים ניידים אימצו לוחות HDI. דוח מחקר שפרסמה חברת מחקרי השוק In-Stat ב-2006 חזה כי בחמש השנים הקרובות, ייצור הטלפונים הניידים העולמי ימשיך לגדול בקצב של כ-15%. עד 2011, מכירות הטלפונים הסלולריים בעולם יגיעו ל-2 מיליארד יחידות.
