מעגלים מודפסים (PCB), הידוע גם בשם מעגלים מודפסים, הוא ספק של חיבור חשמלי של רכיבים אלקטרוניים. לפיתוחו היסטוריה של יותר מ-100 שנים. העיצוב שלו הוא בעיקר עיצוב פריסה. היתרון העיקרי של שימוש במעגלים הוא להפחית במידה ניכרת שגיאות חיווט והרכבה, ולשפר את רמת האוטומציה וקצב העבודה בייצור. על פי מספר השכבות של לוח מעגלים, ניתן לחלק אותו ללוח בודד, לוח כפול, לוח ארבעה, שישה לוח ולוחות מעגלים רב-שכבתיים אחרים.
בשנים האחרונות, תעשיית ייצור המעגלים המודפסים בסין התפתחה במהירות, וערך התפוקה הכולל שלה נמצא במקום הראשון בעולם. עם הפריסה התעשייתית, העלות ויתרונות השוק שלה, סין הפכה לבסיס ייצור PCB חשוב של Zui בעולם. מעגלים מודפסים התפתחו מלוח חד-שכבתי לדו-שכבתי, רב שכבתי וגמיש, והתפתח לקראת דיוק גבוה, צפיפות גבוהה ואמינות גבוהה. הקטנת הנפח המתמשכת, הפחתת העלות ושיפור הביצועים גורמים למעגל המודפס לשמור על חיוניות חזקה בפיתוח מוצרים אלקטרוניים בעתיד. מגמת הפיתוח של טכנולוגיית ייצור המעגלים המודפסים בעתיד היא להיות בצפיפות גבוהה, דיוק גבוה, צמצם עדין, חוט עדין, מרווח קטן, אמינות גבוהה, שידור רב-שכבתי, מהיר, קל משקל ודק.
לוח המעגל הנוכחי מורכב בעיקר מהחלקים הבאים
מעגל ושרטוט: מעגל הוא כלי להולכת חשמל בין חלקים מקוריים. בנוסף, יתוכננו משטחי נחושת גדולים כשכבות הארקה והספק. המעגל והשרטוטים ייעשו במקביל.
שכבה דיאלקטרית: משמשת לשמירה על הבידוד בין קווים ושכבות, המכונה בדרך כלל מצע.
חור דרך: החור העובר יכול לגרום לקווים של יותר משתי מפלסים להיפתח זה לזה. החור העובר הגדול יותר יכול לשמש כתוספת חלק. בנוסף, ישנם חורים שאינם חודרים (npth), המשמשים בדרך כלל להתקנה משטח ולמיקום ותיקון ברגים במהלך ההרכבה.
דיו הלחמה: לא כל משטחי הנחושת זקוקים לפח, ולכן תודפס שכבת חומר (בדרך כלל שרף אפוקסי) באזור ללא פח, כדי שמשטח הנחושת לא יאכל פח וימנע קצר חשמלי בין חוטי פח שאינם. לפי תהליכים שונים, הוא מחולק לשמן ירוק, שמן אדום ושמן כחול.
רשת תיל: זהו מבנה מיותר. התפקיד העיקרי הוא לסמן את השם ומסגרת המיקום של כל רכיב בלוח המעגלים לצורך תחזוקה וזיהוי לאחר ההרכבה.
בשל יכולת החזרה (שחזור) והעקביות של גרפיקה, שגיאות החיווט וההרכבה מצטמצמות, וזמן התחזוקה, איתור השגיאות והבדיקה של הציוד נחסכים.
העיצוב יכול להיות סטנדרטי כדי להקל על ההחלפה;
זה תורם לאוטומציה של ייצור אלקטרוני ולשיפור פריון העבודה.
בפרט, התנגדות הכיפוף והדיוק של לוחית FPC רכה מיושמים טוב יותר על מכשירים בעלי דיוק גבוה (כגון מצלמות, טלפונים ניידים וכו'). מצלמה וכו')
פריסה היא למקם רכיבי מעגל באזור החיווט של המעגל המודפס. אם הפריסה סבירה לא רק משפיעה על עבודת החיווט שלאחר מכן, אלא יש גם השפעה חשובה על הביצועים של כל לוח המעגלים. לאחר הבטחת תפקוד המעגל ואינדקס הביצועים, על מנת לעמוד בדרישות של ביצועי עיבוד, בדיקה ותחזוקה, יש למקם את הרכיבים על ה-PCB בצורה אחידה, מסודרת וקומפקטית, על מנת שיקצר ויקצר מאוד את ההובלה והחיבורים בין רכיבים, כדי לקבל צפיפות אריזה אחידה.
מסדרים את המיקום של כל יחידת מעגל פונקציונלית בהתאם לזרימת המעגל. עבור אותות קלט ופלט, החלקים ברמה הגבוהה והנמוכה לא יצטלבו ככל האפשר, וקו העברת האות Zui יהיה קצר.
