1. הרטבה לקויה
הרטבה לקויה פירושה שההלחמה ואזור ההלחמה של המצע במהלך תהליך ההלחמה לא יפיקו השלכות בין מתכתיות לאחר הרטבה, ויגרמו להלחמה פספוס או פחות פגמי הלחמה. רוב הסיבות הן ששטח אזור ההלחמה מזוהם, או מוכתם בהתנגדות הלחמה, או שנוצרת שכבת תרכובת מתכת על פני האובייקט המלוכד. לדוגמה, יש סולפידים על פני הכסף, ותחמוצות על פני הפח יגרמו להרטבה. רַע. בנוסף, כאשר שאריות האלומיניום, האבץ, הקדמיום וכו' בתהליך ההלחמה עולים על 0.005%, אפקט ספיגת הלחות של השטף מפחית את רמת הפעילות, ועלולה להיווצר גם הרטבה לקויה. בהלחמת גל, אם יש גז על פני המצע, בעיה זו גם נוטה להתרחש. לכן, בנוסף לביצוע תהליכי הלחמה מתאימים, יש לנקוט באמצעי אנטי-התכתשות למראה המצע ולמראה הרכיבים, בחירת הלחמות מתאימות וקביעת טמפרטורת וזמן הלחמה סבירים.
PCBהלחמה על פני השטח
2. ברידג' יוניון
הגורמים לגישור נגרמים בעיקר מהלחמה מוגזמת או מהתמוטטות קצה חמורה לאחר הדפסת הלחמה, או שגודל שטח הלחמת המצע אינו סובלני, היסט מיקום SMD וכו', כאשר מעגלי SOP ו-QFP נוטים להיות ממוזערים, הגישור יעשה להיווצר קצר חשמלי משפיע על השימוש במוצרים.
כשיטת תיקון:
(1) כדי למנוע קריסת קצה גרועה במהלך הדפסת הלחמה.
(2) יש להגדיר את גודל שטח ההלחמה של המצע כך שיעמוד בדרישות העיצוב.
(3) מיקום ההרכבה של SMD חייב להיות בגדר הכללים.
(4) פער החיווט של המצע ודיוק הציפוי של עמיד ההלחמה חייבים לעמוד בדרישות הכללים.
(5) לפתח פרמטרים טכניים מתאימים לריתוך כדי למנוע רטט מכני של מסוע מכונת הריתוך.
3. כדור הלחמה
הופעת כדורי הלחמה נגרמת לרוב מהחימום המהיר בתהליך ההלחמה ופיזור ההלחמה. אחרים לא מיושרים עם הדפסת ההלחמה וקרסו. גם זיהום וכו' קשורים.
אמצעים שיש להימנע מהם:
(1) כדי למנוע חימום מהיר מדי וגרוע של ריתוך, בצע ריתוך לפי טכנולוגיית החימום שנקבעה.
(2) ליישם את טכנולוגיית החימום המקדים בהתאם לסוג הריתוך.
(3) יש למחוק פגמים כגון בליטות הלחמה ואי יישור.
(4) היישום של משחת הלחמה צריך לענות על הדרישה ללא ספיגת לחות גרועה.
4.סדק
כאשר המולחם
PCBפשוט עוזב את אזור ההלחמה, עקב ההבדל בהתפשטות התרמית בין ההלחמה לחלקים המחוברים, בהשפעת קירור מהיר או חימום מהיר, עקב השפעת לחץ עיבוי או מתח קיצור, ה- SMD יסדק ביסודו. בתהליך של ניקוב והובלה, יש צורך גם להפחית את מתח ההשפעה על SMD. מתח כיפוף.
בעת תכנון מוצרים חיצוניים, כדאי לשקול להקטין את מרחק ההתפשטות התרמית, ולהגדיר במדויק את תנאי החימום והקירור האחרים. השתמש בהלחמה עם משיכות מעולה.
5. גשר תלוי
גשר תלוי גרוע מתייחס לעובדה שקצה אחד של הרכיב מופרד מאזור ההלחמה ועומד זקוף או זקוף. הסיבה להתרחשות היא שמהירות החימום מהירה מדי, כיוון החימום אינו מאוזן, בחירת משחת ההלחמה מוטלת בספק, החימום לפני ההלחמה וגודל שטח ההלחמה, צורת ה-SMD עצמה קשורה ל יכולת הרטבה.
אמצעים שיש להימנע מהם:
1. האחסון של SMD חייב לענות על הביקוש.
2. יש להגדיר במדויק את סולם עובי ההדפסה של הלחמה.
3. אמצו שיטת חימום מראש סבירה כדי להשיג חימום אחיד במהלך הריתוך.
4. יש לנסח כראוי את קנה המידה של אורך אזור ריתוך המצע.
5. הפחת את המתח החיצוני בקצה ה-SMD כאשר ההלחמה נמסה.
