בייצור מוצרים אלקטרוניים יתקיים תהליך ייצור של מעגלים מודפסים. מעגלים מודפסים משמשים במוצרים אלקטרוניים בכל התעשיות. זה הספק של דיאגרמה סכמטית אלקטרונית שיכול לממש את פונקציית העיצוב ולהפוך את העיצוב למוצרים פיזיים.
תהליך ייצור PCB הוא כדלקמן:
חיתוך - > הדבקת סרט וסרט יבש - > חשיפה - > פיתוח - > תחריט - > הפשטת סרט - > קידוח - > ציפוי נחושת - > ריתוך התנגדות - > הדפסת משי - > טיפול פני השטח - > יצירת - > מדידה חשמלית
אולי אתה עדיין לא מכיר את המונחים האלה. נתאר את תהליך הייצור של לוח דו צדדי.
1〠חיתוך
חיתוך הוא לחתוך את הלמינציה מצופה נחושת ללוחות שניתן לייצר בקו הייצור. כאן, הוא לא ייחתך לחתיכות קטנות לפי דיאגרמת ה-PCB שתכננת. ראשית, הרכיבו חלקים רבים לפי דיאגרמת ה-PCB, ולאחר מכן חתכו אותם לחתיכות קטנות לאחר סיום ה-PCB.
מרחו סרט וסרט יבש
זה כדי להדביק שכבה של סרט יבש על הלמינציה המצופה נחושת. סרט זה יתמצק על הלוח באמצעות קרינה אולטרה סגולה ליצירת סרט מגן. זה מקל על החשיפה שלאחר מכן וחריטת נחושת לא רצויה.
לאחר מכן הדבק את הסרט של ה-PCB שלנו. הסרט הוא כמו נגטיב בשחור-לבן של תמונה, זהה לתרשים המעגל המשורטט על ה-PCB.
תפקידו של סרט נגטיב הוא למנוע מאור אולטרה סגול לעבור דרך המקום שבו צריך להשאיר נחושת. כפי שמוצג באיור לעיל, הלבן לא ישדר אור, בעוד השחור הוא שקוף ויכול להעביר אור.
חשיפה
חשיפה: חשיפה זו נועדה להקרין אור אולטרה סגול על הלמינציה המצופה נחושת המחוברת לסרט ולסרט היבש. האור זורח על הסרט היבש דרך המקום השחור והשקוף של הסרט. המקום שבו הסרט היבש מואר באור מתמצק, והמקום שבו האור אינו מואר זהה לקודם.
הפיתוח הוא להמיס ולשטוף את הסרט היבש שלא נחשף עם נתרן קרבונט (נקרא מפתח, שהוא אלקליין חלש). הסרט היבש החשוף לא יתמוסס מכיוון שהוא מתמצק, אך עדיין יישמר.
תַחרִיט
בשלב זה, הנחושת המיותרת נחרטת. הלוח שפותח נחרט עם כלורי נחושת חומצי. הנחושת המכוסה על ידי הסרט היבש שנרפא לא תיחרט, והנחושת הלא מכוסה תיחרט. עזב את הקווים הנדרשים.
הסרת סרטים
השלב של הסרת הסרט הוא לשטוף את הסרט היבש המוצק עם תמיסת נתרן הידרוקסיד. במהלך הפיתוח, הסרט היבש שלא נרפא נשטף, והפשטת הסרט נועדה לשטוף את הסרט היבש שנרפא. יש להשתמש בתמיסות שונות כדי לשטוף את שתי צורות הסרט היבש. עד כה, הושלמו כל המעגלים המשקפים את הביצועים החשמליים של המעגל.
לקדוח חור
בשלב זה, אם החור מחורר, החור כולל את החור של הרפידה ואת החור דרך החור.
ציפוי נחושת
שלב זה הוא ציפוי שכבת נחושת על דופן החור של חור רפידה וחור דרך, וניתן לחבר את השכבות העליונות והתחתונות דרך חור דרך.
ריתוך התנגדות
ריתוך התנגדות הוא למרוח על המקום שכבה של שמן ירוק שאינו מרותך, שאינה מוליכה לעולם החיצון. זאת באמצעות תהליך הדפסת המסך, יש למרוח שמן ירוק ולאחר מכן, בדומה לתהליך הקודם, לחשוף ולפתח את כרית הריתוך לריתוך.
סריגרפיה
אופי הדפסת משי הוא להדפיס את תווית הרכיב, הלוגו וכמה מילות תיאור באמצעות הדפסת מסך.
טיפול שטח
שלב זה הוא לעשות קצת טיפול על הרפידה כדי למנוע חמצון נחושת באוויר, בעיקר כולל פילוס אוויר חם (כלומר ריסוס פח), OSP, שקיעת זהב, המסת זהב, אצבע זהב וכן הלאה.
מדידת חשמל, בדיקת דגימה ואריזה
לאחר הייצור לעיל, לוח PCB מוכן, אך יש לבדוק את הלוח. אם יש פתוח או קצר חשמלי, זה ייבדק במכונת בדיקה חשמלית. לאחר סדרת תהליכים זו, לוח ה-PCB מוכן רשמית לאריזה ומשלוח.
האמור לעיל הוא תהליך הייצור של PCB. האם אתה מבין זאת. לוחות רב שכבתיים זקוקים גם לתהליך למינציה. אני לא אציג את זה כאן. בעיקרון, אני מכיר את התהליכים הנ"ל, שאמורים להשפיע על תהליך הייצור של המפעל.
