נכון להיום, שיטת הציפוי של ההתנגדות מחולקת לשלוש השיטות הבאות לפי הדיוק והפלט של גרפיקת המעגל: שיטת הדפסת מסך חסר, שיטת סרט יבש/רגיש לאור ושיטת רגישות לאור נוזל.
זוהי השיטה הזולה ביותר לעמידה בפני הדפסת דליפות על פני השטח של רדיד נחושת, שהיא השיטה הנפוצה ביותר לייצור המוני של רדיד נחושת. הדיוק של דפוס הקו שנוצר יכול להגיע לרוחב/מרווח הקו של 0.2 ~ o.3 מ"מ, אך הוא אינו מתאים לדפוסים מדויקים יותר. עם המזעור, שיטה זו לא יכולה להסתגל בהדרגה. בהשוואה לשיטת הסרט היבש המתוארת להלן, נדרשים מפעילים בעלי כישורים מסוימים, ויש להכשיר את המפעילים במשך שנים רבות, דבר המהווה גורם חסרון.
כל עוד הציוד והתנאים הושלמו, ניתן להכין 70 ~ 80 בשיטת הסרט היבש μ גרפיקה של רוחב קו של M. כיום, רוב דפוסי הדיוק מתחת ל-0.3 מ"מ יכולים ליצור דפוסי קו אנטי קורוזיה בשיטת הסרט היבש. הסרט היבש מאומץ, ועוביו הוא 15 ~ 25 μ מ'. אם התנאים מאפשרים זאת, רמת האצווה יכולה להיות רוחב קו של 30 ~ 40 μ M.
בעת בחירת סרט יבש, יש לקבוע זאת בבדיקה לפי ההתאמה עם רדיד נחושת ותהליך. גם אם לרמת הניסוי יש רזולוציה טובה, אין לה בהכרח שיעור מוסמך גבוה בייצור המוני. הלוח המודפס הגמיש הוא דק וקל לכיפוף. אם נבחר סרט יבש קשה יותר, הוא יהיה שביר ובעל ביצועי מעקב גרועים, כך שהוא גם ייצור סדקים או התפצלות, מה שיפחית את קצב ההסמכה של תחריט.
הסרט היבש מגולגל, וציוד הייצור והתפעול פשוטים יחסית. הסרט היבש מורכב מסרט מגן דק מפוליאסטר, סרט פוטו-רזיסט וסרט פוליאסטר עבה לשחרור. לפני מריחת הסרט, יש להסיר תחילה את סרט השחרור (המכונה גם דיאפרגמה), ולאחר מכן להדביק על פני השטח של נייר הנחושת בעזרת רולר חם. לפני הפיתוח, יש לקרוע את הסרט המגן העליון (המכונה גם סרט נשא או סרט כיסוי). בדרך כלל, ישנם חורי מיקום מדריכים משני צידי הלוח המודפס הגמיש, והסרט היבש יכול להיות מעט צר יותר מלוח נייר הנחושת הגמיש שיש למרוח. מכשיר הדבקת הסרט האוטומטי ללוחות מודפסים קשיחים אינו מתאים להדבקת סרטים של לוחות מודפסים גמישים, ויש לבצע כמה שינויים עיצוביים. בשל המהירות הליניארית הגבוהה של ציפוי סרט יבש בהשוואה לתהליכים אחרים, מפעלים רבים אינם משתמשים בציפוי אוטומטי, אלא משתמשים בציפוי ידני.
לאחר הדבקת הסרט היבש, על מנת להפוך אותו ליציב, יש להניח אותו למשך 15 ~ 20 דקות לפני החשיפה.
