סיבה:
(1) ההבדל בין קו אורך וקווי רוחב גורם לשינוי בגודל המצע; עקב אי שימת לב לכיוון הסיבים במהלך הגזירה, מתח הגזירה נשאר במצע. לאחר שחרורו, זה ישפיע ישירות על הצטמקות גודל המצע.
(2) רדיד הנחושת על פני המצע נחרט, מה שמגביל את השינוי של המצע ומייצר שינוי ממדי כאשר הלחץ מתבטל.
(3) בעת צחצוח הצלחת, הלחץ גדול מדי, וכתוצאה מכך מתח לחיצה ומתיחה ועיוות המצע.
(4) השרף במצע אינו נרפא במלואו, וכתוצאה מכך שינוי בגודל.
(5) בפרט, הלוח הרב-שכבתי מאוחסן בתנאים גרועים לפני הלמינציה, מה שהופך את המצע הדק או הגיליון המרוחה למחצה להיגרוסקופי, וכתוצאה מכך יציבות מימדית ירודה.
(6) כאשר לוחצים על הלוח הרב-שכבתי, זרימת דבק מוגזמת גורמת לעיוות של בד הזכוכית.
נחוש:
(1) לקבוע את חוק השינוי של כיוון קו האורך והרוחב ולפצות על סרט הנגטיב בהתאם להתכווצות (עבודה זו תתבצע לפני ציור הצילום). במקביל, הוא מעובד לפי כיוון הסיבים או סימן התו שמספק היצרן על המצע (בדרך כלל, הכיוון האנכי של התו הוא כיוון האורך של המצע).
(2) בעת תכנון המעגל, נסה להפוך את כל הלוח לחלוקה שווה. אם זה בלתי אפשרי, יש להשאיר את קטע המעבר בחלל (בעיקר מבלי להשפיע על מיקום המעגל). זה נובע מההבדל בין צפיפות חוט העיוות והערב במבנה בד הזכוכית, מה שמוביל להבדל של חוזק העיוות וערב של הצלחת.
יש לאמץ צחצוח ניסיון כדי להפוך את פרמטרי התהליך למצב הטוב ביותר, ולאחר מכן תיצבע הצלחת הקשיחה. עבור חומרי בסיס דקים, תהליך ניקוי כימי או תהליך אלקטרוליטי יאומץ במהלך הניקוי.
(4) לאמץ שיטת אפייה כדי לפתור את הבעיה. בפרט, אופים לפני הקידוח ב-120 ℃ למשך 4 שעות כדי להבטיח ריפוי שרף ולהפחית את העיוות של גודל המצע עקב השפעת הקור והחום.
(5) יש לאפות את המצע עם השכבה הפנימית המחמצנת כדי להסיר לחות. המצע המטופל יאוחסן בתנור הייבוש בוואקום כדי למנוע שוב ספיגת לחות.
(6) יש צורך לבצע בדיקת לחץ תהליך, להתאים את פרמטרי התהליך ולאחר מכן ללחוץ. יחד עם זאת, ניתן לבחור את כמות זרימת הדבק המתאימה בהתאם למאפיינים של היריעה החצי מגוונת.
