בעת תכנון מעגל, גורמים כגון מתח תרמי חשובים מאוד, ומהנדסים צריכים לחסל מתח תרמי ככל האפשר.
עם הזמן, תהליכי ייצור PCB המשיכו להתפתח, והומצאו טכנולוגיות PCB שונות, כמו אלומיניום PCB, שיכול להתמודד עם מתח תרמי.
זה האינטרס של
PCB נחושת כבדמעצבים כדי למזער את תקציב החשמל תוך שמירה על המעגל. ביצועים ועיצוב ידידותי לסביבה עם ביצועי פיזור חום.
מכיוון שהתחממות יתר של רכיבים אלקטרוניים עלולה להוביל לכשלים ואף לסכנת חיים, לא ניתן להתעלם מניהול סיכונים.
התהליך המסורתי להשגת איכות פיזור חום הוא שימוש בגוף קירור חיצוני, המחובר ומשמש יחד עם רכיבים מחוללי חום. מאחר והחלקים היוצרים חום קרובים לטמפרטורה גבוהה אם אינם מפיצים חום, על מנת לפזר חום זה, הרדיאטור צורך חום מהחלקים ומעביר אותו לסביבה הסובבת. בדרך כלל, גופי קירור אלו עשויים מנחושת או אלומיניום. השימוש ברדיאטורים אלו לא רק עולה על עלות הפיתוח, אלא גם דורש יותר מקום וזמן. למרות שהתוצאה אפילו לא קרובה ליכולת פיזור החום של
PCB נחושת כבד.
ב-PCB נחושת כבד, גוף הקירור מודפס על המעגל במהלך תהליך הייצור במקום להשתמש בכל גוף קירור חיצוני. מכיוון שהרדיאטור החיצוני דורש יותר מקום, יש פחות הגבלות על מיקום הרדיאטור.
מכיוון שגוף הקירור מצופה על המעגל ומחובר למקור החום באמצעות חורים דרך מוליכים במקום כל ממשקים ומפרקים מכניים, החום מועבר במהירות, ובכך משפר את זמן פיזור החום.
בהשוואה לטכנולוגיות אחרות, פיזור החום נכנס פנימה
PCB נחושת כבדיכול להשיג פיזור חום רב יותר מכיוון שצינורות פיזור החום מפותחים עם נחושת. בנוסף, צפיפות הזרם משתפרת והשפעת העור ממוזערת.
