שיתוף טכנולוגיית עיבוד חור

סיכום

המונח "חור תקע" אינו מונח חדש לתעשיית הלוח המודפס. נכון לעכשיו, חורי ה- Via של לוחות PCB המשמשים לאריזה כולם דורשים באמצעות שמן תקע, והלוחות הרב שכביים הנוכחיים נדרשים להיות חורי תקע צבע ירוק ועמידים בפני הלחמה; אך התהליך שלעיל כולם מיושמים על פעולת החיבור של השכבה החיצונית, והחור הקבור העיוור של השכבה הפנימית מצריך גם עיבוד חיבור. מאמר זה יתמקד ביתרונות וחסרונות של טכניקות שונות לעיבוד חור חור.
מילות מפתח: ערימה דרך Via, CTE, יחס גובה-רוחב, חורי תקע להדפסת מסך, שרף

1. הקדמה

בעידן טכנולוגיית החיבור בצפיפות גבוהה HDI, רוחב הקו ומרחק הקווים יתפתחו בהכרח לעבר המגמה של קטנים וצפופים יותר, מה שמוביל גם להופעתם של סוגים קודמים שונים של מבני PCB, כמו ויה על פד, סטאק ויה וכו '. תחת הנחת יסוד זו, בדרך כלל החובה הקבורה הפנימית נדרשת להיות מלאה ומלוטשת לחלוטין כדי להגדיל את שטח החיווט של השכבה החיצונית. הביקוש בשוק לא רק בודק את יכולת התהליך של יצרן ה- PCB אלא גם מאלץ את ספק החומרים המקורי לפתח יותר Hi-Tg, CTE נמוך, ספיגת מים נמוכה, ללא ממס, הצטמקות נמוכה, קל לטחינה וכו 'כדי לענות על צרכי ה- תַעֲשִׂיָה. התהליכים העיקריים של קטע חור התקע הם קידוחים, אלקטרוליטינג, חיסול בקירות חור (עיבוד מוקדם של חור התקע), חור תקע, אפייה, טחינה וכו '. להלן מבוא מפורט יותר לתהליך של חור תקע שרף.

יחד עם זאת, בשל הצורך באריזה, יש למלא את כל חורי הוויאא בדיו או בשרף כדי למנוע סכנות נסתרות פונקציונליות אחרות הנגרמות בגלל הפח הנסתר בחורים.

2. שיטות ויכולות נוכחיות של חור תקע

השיטה הנוכחית של חור התקע משתמשת בדרך כלל בטכניקות הבאות:
1. מילוי שרף (משמש בעיקר לחורי תקע פנימיים או לוח חבילה HDI / BGA)
2. הדפסת דיו לפני השטח לאחר ייבוש חור התקע
3. השתמש ברשתות ריקות כדי להדפיס באמצעות תקעים
4. תקע חור לאחר HAL

3. חבר את חור התקע ואת היתרונות והחסרונות שלו

חורי תקעים להדפסת מסך נמצאים כיום בשימוש נרחב בתעשייה, מכיוון שהציוד העיקרי הנדרש למכונות דפוס נמצא בדרך כלל בבעלות חברות שונות; והכלים הדרושים הם: הדפסת מסכים, מגרדים וכריות תחתונות. , סיכת יישור וכו 'הם כמעט תמיד חומרים זמינים, תהליך הפעולה אינו קשה במיוחד לתפעול, עם מגרד מכות יחידה המודפס על המסך עם מיקום קוטר חור התקע הפנימי, על ידי הדפסת לחץ הכנס את הדיו לחור וכדי להכין את הדיו לחור בצורה חלקה מתחת לפלטת חור התקע הפנימי, עליכם להכין צלחת גיבוי תחתונה לקוטר החור של חור התקע לפרוק, כך שהאוויר בחור יכול להיות חלק במהלך תהליך חור התקע פרוק והשיג 100% אפקט מלית. עם זאת, המפתח להשגת איכות חור התקע הנדרש הוא פרמטרי האופטימיזציה של כל פעולה, הכוללת רשת, מתח, קשיות הלהב, זווית, מהירות וכו 'של הסטנסיל ישפיעו על איכות חור התקע וחור תקע שונה. יחס רוחב הגודל בקוטר יהיו גם בפרמטרים שונים שיש לקחת בחשבון, המפעיל צריך להיות בעל ניסיון רב בכדי להשיג את תנאי ההפעלה הטובים ביותר.