1. הגדר את גודל הלוח והמסגרת בהתאם לשרטוט המבני, סדר את חורי ההרכבה, המחברים והתקנים אחרים שצריך למקם אותם בהתאם לאלמנטים המבניים, ולתת למכשירים אלה תכונות לא ניעות. ממד את הגודל בהתאם לדרישות של מפרטי תכנון התהליך.
2. הגדר את אזור החיווט האסור ואת שטח הפריסה האסור של הלוח המודפס בהתאם לציור המבני וקצה ההידוק הנדרש לייצור ועיבוד. על פי הדרישות המיוחדות של רכיבים מסוימים, קבע את אזור החיווט האסור.
3. בחר את זרימת העיבוד על בסיס שיקול מקיף של ביצועי ה- PCB ויעילות העיבוד.
הסדר המועדף של טכנולוגיית העיבוד הוא: הרכבה חד-צדדית של משטחי רכיב-הרכבה על משטח רכיב, החדרה וערבוב (הרכבה על משטח הרכבה הרכבה על משטח ריתוך לאחר גיבוש גל) - הרכבה דו-צדדית הרכבה ומרכיב משטח הרכבה, הרכבה על משטח ריתוך .
4. עקרונות בסיסיים של פעולת הפריסה
א. עקוב אחר עקרון הפריסה של "גדול ראשון, אחר כך קטן, קשה קודם וקל", כלומר, יש לתת עדיפות למעגלי תאים חשובים ורכיבי ליבה.
B. Refer to the principle block diagram in the layout, and arrange the main components according to the rule of the main signal flow of the board.
ג. המתווה צריך לעמוד בדרישות הבאות ככל האפשר: החיווט הכולל הוא קצר ככל האפשר, קו אות המפתח הוא הקצר ביותר; מתח גבוה, אות זרם גבוה וזרם קטן, אות חלש במתח נמוך מופרדים לחלוטין; האות האנלוגי מופרד מהאות הדיגיטלית; אות בתדר גבוה מופרד מאותות בתדר נמוך; המרווח של רכיבים בתדר גבוה אמור להיות מספיק.
ד. לחלקי המעגל של אותו מבנה, השתמש במתכונת הסטנדרטית הסימטרית ככל האפשר;
ה. אופטימיזציה של הפריסה בהתאם לסטנדרטים של חלוקה אחידה, איזון מרכז הכובד והפריסה היפה;
F. הגדרת רשת פריסת מכשירים. עבור פריסת התקני IC כללית, הרשת צריכה להיות בין 50-100 מ"ל. עבור התקנים קטנים להרכבה על פני השטח, כגון פריסת רכיבי הרכבה על גבי משטח, הגדרת הרשת לא צריכה להיות נמוכה מ- 25 מילימטרים.
ז. אם קיימות דרישות פריסה מיוחדות, יש לקבוע זאת לאחר תקשורת בין שני הצדדים.
5. יש להציב את אותו סוג של רכיבי פלאגין בכיוון אחד בכיוון X או Y. אותו סוג של רכיבים נפרדים עם קוטביות צריך לשאוף להיות עקביים בכיוון X או Y בכדי להקל על ייצור ובדיקה.
6. בדרך כלל יש לחלק את גופי החימום באופן שווה כדי להקל על פיזור החום של הלוח היחיד והמכונה כולה. המכשירים הרגישים לטמפרטורה שאינם האלמנטים לגילוי הטמפרטורה צריכים להיות רחוקים מהרכיבים בעלי ייצור חום גדול.
7. סידור הרכיבים אמור להיות נוח לביצוע ניפוי באגים ותחזוקה, כלומר, אי אפשר למקם רכיבים גדולים סביב הרכיבים הקטנים, לרכיבים אותם יש לאבחן, וחייב להיות מספיק מקום סביב המכשיר.
8. עבור פורניר המיוצר בתהליך הלחמת גלים, חורי הרכבה של אטב וחורי מיקום צריכים להיות חורים לא מתכתיים. כאשר יש צורך להארק את חור ההרכבה, יש לחבר אותו למישור האדמה באמצעות חורי הארקה מבוזרים.
9. כאשר טכנולוגיית ייצור הלחמת הגל משמשת לרכיבי ההרכבה על משטח הריתוך, הכיוון הצירי של ההתנגדות והמיכל צריך להיות בניצב לכיוון ההולכה של הלחמת הגלים, והכיוון הצירי של שורת ההתנגדות ו- SOP (PIN) המגרש גדול או שווה ל- 1.27 מ"מ) וכיוון ההולכה הם מקבילים; יש להימנע מ- IC, SOJ, PLCC, QFP ורכיבים פעילים אחרים עם גובה PIN של פחות מ- 1.27 מ"מ (50 מיליליון) באמצעות הלחמת גלים.
10. המרחק בין BGA לרכיבים סמוכים הוא> 5 מ"מ. המרחק בין רכיבי שבב אחרים הוא> 0.7 מ"מ; המרחק בין החלק החיצוני של כרית הרכיב ההרכבה לחלק החיצוני של רכיב התוסף הסמוך הוא גדול מ -2 מ"מ; PCB עם חלקים מכווצים, לא יכול להיות החדרה בתוך 5 מ"מ סביב המחבר המכווץ אסור למקם אלמנטים והתקנים בתוך 5 מ"מ ממשטח הריתוך.
11. המתווה של קבל הפירוק של IC צריך להיות קרוב ככל האפשר לפין אספקת החשמל של ה- IC, והלולאה הנוצרת בינו לבין ספק הכוח והקרקע צריכה להיות הקצרה ביותר.
12. במערך הרכיב, יש לקחת בחשבון את השימוש במכשירים עם ספק כוח זהה ככל האפשר על מנת להקל על הפרדת ספקי הכוח העתידית.
13. יש לארגן באופן סביר את הפריסה של רכיבי ההתנגדות המשמשים למטרות התאמת עכבה בהתאם לתכונותיהם.
הפריסה של הנגד התואם של הסדרה צריכה להיות קרובה לקצה ההינע של האות, והמרחק בדרך כלל לא יעלה על 500 מיליליטר.
על פריסת הנגדים והתאים המתאימים להבחין בין קצה המקור לבין מסוף האות, ויש להתאים את התאמת הטרמינל של עומסים מרובים בקצה הרחוק ביותר של האות.
14. לאחר השלמת הפריסה, הדפיס את רישום ההרכבה של המעצב הסכמטי כדי לבדוק את נכונות חבילת המכשיר ולאשר את התכתבויות האות בין הלוח היחיד, המשטח האחורי והמחבר. לאחר אישור התקינות ניתן להתחיל את החיווט.
